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一、滾筒包襯與壓力調(diào)節(jié)

印刷雙灰紙時(shí)印版滾筒與橡皮滾筒的中心距不變，只需調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心，在印250－450g/m2雙灰紙可將滾筒的中心距拉大0．20—0．4mm，由于雙灰紙表面平滑度較差、比較粗糙，紙張的緊密程度也遠(yuǎn)不如銅版紙好，印雙灰紙時(shí)還要注意印刷的壓力也相應(yīng)加大一點(diǎn)?！　?

如印400g/m2的雙灰紙，印版滾筒與橡皮滾筒的間隙為3．95mm，橡皮滾筒與壓印滾筒的間隙為3．40mm，印版滾筒的總包村為0．65－0．75mm，橡皮滾筒的總襯墊為3．15－3．35mm（用千分尺測(cè)量），如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi)，假如印刷時(shí)的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

膠印輸紙部分的調(diào)節(jié)

1、雙灰紙印刷時(shí)要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些?！　?

2、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，拉規(guī)壓簧可更換成直徑為1．5mm的鋼絲；通過(guò)拆下進(jìn)紙輥凸輪與其軸間的聯(lián)接銷(xiāo)釘，或拆下擺桿上的滾子，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)紙輥不擺動(dòng)、走紙平穩(wěn)的目的?！　?

3、印雙灰紙的時(shí)候，膠印機(jī)的雙張控制或的間隙也要相應(yīng)增加；側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離、安全杠與輸紙板之間的距離都要增大一些?！　?

4、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離都要增大一些

紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的風(fēng)險(xiǎn)控制

　　有些約束條件是可以滿(mǎn)足的，如交貨期、生產(chǎn)能力。有些約束條件可以達(dá)到一定滿(mǎn)意度即可，如生產(chǎn)成本。這些約束條件在調(diào)度時(shí)可以作為確定性因素考慮。而對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)故障、原料供應(yīng)變化、生產(chǎn)任務(wù)改變等非正常狀況，是事先不可預(yù)料的，在調(diào)度時(shí)作為不確定因素考慮。生產(chǎn)調(diào)度中涉及的工廠資源包括：原料、設(shè)備（加工、存儲(chǔ)、運(yùn)輸）、人力、資金、能源等。資源的分配受到產(chǎn)品工藝的控制。生產(chǎn)調(diào)度目的是在滿(mǎn)足體系約束條件下，根據(jù)所反映客戶(hù)和市場(chǎng)需求的生產(chǎn)計(jì)劃合理安排各加工任務(wù)的實(shí)施時(shí)間及使用設(shè)備，為生產(chǎn)線上各臺(tái)設(shè)備和各個(gè)工件成立可行的加工安排，并盡可能優(yōu)化體系的性能指標(biāo)，佳地安置與集合生產(chǎn)，為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)利益。

　　6 結(jié) 論

　　總之，紙質(zhì)包裝印刷的生產(chǎn)調(diào)度慢慢從傳統(tǒng)人工指揮調(diào)度向電子調(diào)度、視頻調(diào)度、ERP調(diào)度等現(xiàn)代化調(diào)度方式演變，調(diào)度模式也由單一的傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代化可適應(yīng)性的電子模式發(fā)展。因此，紙質(zhì)包裝印刷這個(gè)產(chǎn)業(yè)被迫轉(zhuǎn)向從信息化求得突破，實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本空間、追求大利益化。怎樣充分利用科技和信息，更加快速和有效進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，減少紙質(zhì)包裝印刷時(shí)間成為很多紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)著力改革的重心。